成形繊維パッケージはどのように作られるのですか?
繊維成形品は、サトウキビパルプ、木材パルプ、竹パルプ、再生紙などの植物繊維から作られています。これらの原料を水と混合して、一定濃度のスラリーを形成します。次に、真空下でカスタム CNC 金型で成形されます。高温高圧で乾燥・成形すると緻密で滑らかな素材になります。成形繊維パッケージは、強力な成形能力と優れた耐衝撃性を備えており、美しく環境に優しい高品質で持続可能な新しいタイプのパッケージ素材です。-
成形繊維の製造工程
#1 パルプ化と混合
サトウキビ原料パルプ、木材パルプ、竹パルプ、再生紙などの繊維原料をはじめ、細断・精製という一連の工程を経て繊維に分解されます。次に、これらの繊維を水に懸濁してパルプスラリーを形成します。パルプ濃度は最終製品に基づいて柔軟に調整できるため、生産要件と確実に一致します。
#2 フォーミング
パルプスラリーは真空システムを通じて成形型に移送され、湿ったパルプ体が形成されます。このパルプ体は高い水分含有量を保持していますが、すでに最終的なパルプ成形品の基本的な形状をとっています。
#3 乾燥工程
形成後のパルプ本体には通常、比較的多量の水分が含まれています。パルプモールドの性能と品質を確保するには乾燥工程が不可欠です。成形された製品は、乾燥処理を経た後、その後の加工および使用の要件を満たします。
#4 ホットプレス
高温高圧条件下でホットプレスプロセスを実行し、持続可能なパッケージの外観をきれいで滑らかにします。繊維間により強固な結合が形成され、製品の硬度、硬度、安定性、靭性、耐衝撃性が向上します。
#5 カッティング
ホットプレス後、パルプ成形品のエッジにはバリが残っています。製品をより滑らかにするために、通常は切削加工が必要です。製品の要件に応じて、さまざまな切断方法を選択できます。
#6 品質検査
完成した環境に優しいパッケージは、発送前に品質管理部門によって検査されます。当社は、お客様の期待に応え、-顧客満足度の高い-品質の梱包材を提供するよう努めています。
カスタマイズされたパッケージを実現するにはどうすればよいですか?
- ステップ1
- ステップ2
- ステップ3
- ステップ4
- ステップ5
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相談と構想当社の経験豊富なチームは、梱包に関するお客様のニーズを迅速に理解します。そして商品の特性に合わせて査定させていただきます。保護と美観の両方を考慮し、あらゆる固有のニーズを満たすよう最善を尽くします。
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デザイン当社のエンジニアは、製品と特定の要件に基づいて 3D 図面を設計します。
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試作テスト私たちは、テスト用の一連のプロトタイプツールを作成し、それらがお客様の要件を満たしていることを確認します。
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フィードバックと確認当社は顧客からのフィードバックを収集し、生分解性パッケージの機能を強化するために設計の改良を行います。すべての調整と最終計画は、お客様のニーズに完全に適合しているかどうかお客様によって確認されます。
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生産と納品量、時間、品質などの顧客の要求に従って製造オーダーを完了します。そして、カスタマイズされたエコ包装を最終的に物流を通じて指定の受取場所に届けます。