成形パルプのスタック高さ: ネスティング ピッチ、カートン サイズ、および貨物の計算方法

成形パルプのスタック高さは、ネストされた柱に空の各部分が追加される高さです。早めに対処すれば、1 つのコンテナでより多くのユニットを運ぶことができます。それをスキップすると、航空運賃を支払うことになります。このページでは、計算式、両方のプロセスの計算表、およびスタックの高さをカートン サイズまで下げるための 4 つの手順を説明します。-

（推定）とマークされている数値は計画範囲であり、見積もりではありません。サプライヤーに実際の部品と照らし合わせて確認するよう依頼してください。

 

スタックの高さが運賃の支払い額を決定する理由

 

運賃は重量のみで請求されるわけではありません。海上運送会社と航空運送会社はどちらも容積重量規則を適用するため、軽くてもかさばる貨物は、占有スペースに応じて課金されます。充填できないコンテナでも、満杯のコンテナの料金がかかります。

 

倉庫保管は 2 番目の法案です。パレットの位置はスロットによってレンタルされるため、スタックの高さを半分にすると、1 つのスロットに保持できる高さが約 2 倍になります。ネストされた空の量によって 2 台目のトラックが必要かどうかが決まるため、戻り区間も同様に機能します。

 

優れたネストは、数字で見るとどれほど価値があるのでしょうか。モールドパルプ業界のブログ全体で引用されている数字によると、ネスティング比率はおよそ 1:8 ～ 1:12 であるのに対し、EPS フォームの場合は約 1:3 ～ 1:4 (推定) です。これらの数値を裏付ける基準はなく、その数値を公表する情報源も方法について意見が一致していません。それらを大まかなバンドとして扱い、サプライヤーに実際の部品を測定してもらいます。公開されている事例の 1 つでは、欧州の小型家電輸出業者が EPS トレイからパルプ トレイに移行し、40 フィートのコンテナで 420 台から 510 台に、約 +21%（推定）を取得しました。-得られるものは、開始するジオメトリによって異なります。そのため、その数値を借用するのではなく、自分で計算してください。

 

ここでのネスト率とは、パーツの高さを、ネストされた各ユニットが追加する高さで割ったものを意味します。比率が高くなるほど、各追加パーツの高さのコストが低くなり、より多くのユニットが同じスペースに収まります。セクション 4 では、その数字がどこから来たのかを示します。

 

当社は、ジオメトリの変更により輸送コストが削減されたかなりの数のプロジェクトを実行してきました。そのうちのいくつかは、積み重ね可能な用紙トレイのケーススタディ、 そして加工成形パルプ配送は輸送アプリケーションにさらに深く入り込みます。

 

ネストとスタッキングは 2 つの異なる数字です

 

英語では両方とも「スタック」と呼ばれ、この 2 つは常に混同されます。これらは異なる量であり、混同すると仕様と見積もりの​​両方が的外れになります。

 

スタッキングとは、パックを積み上げて積み上げることです。問題は強さです。最下層は潰れるのか、何層まで行けるのか？それが耐荷重です。-

 

ネストとは、空の部分が互いの内部に存在することです。問題は、柱にもう 1 つの部品が何ミリ追加されるかです。これは成形パルプのスタック高さであり、強度ではなく形状です。

 

ある部分は、ある点では得意で、他の点では苦手である可能性があります。ネスティングには、部品が互いに滑り込むように傾斜した壁が必要であり、圧縮下の傾斜した壁により横方向の力成分が発生します。したがって、圧縮強度は通常、真っ直ぐな壁の設計よりも低くなります。-。ネスト率が優れている部品が必ずしも多くの層を高く積み上げるわけではなく、その逆も同様です。

 

層と荷重が必要な場合は、成型パルプの積み重ね可能限界と積み重ねられた用紙トレイの耐荷重能力によって適切にカバーされます。{0}このページではネストのみを扱います。

 

成形パルプのスタック高さを設定するもの: 抜き勾配と肉厚

 

パルプ成型品は傾斜した壁で作られているため、ネスティングが機能します。上部の開口部はベースよりも広いため、ある部品を別の部品に落とすことができます。その傾斜は抜き勾配であり、成形された部品が金型から外れるようにツールに組み込まれた傾斜です。

 

業界の抜き勾配は通常 3 度から 6 度ですが、一部のメーカーでは 7 度を標準として扱っています。設計ガイドでは、多くの場合、最低 3 度、理想的な帯域として 1 度から 5 度が求められます (推定)。パルプモールド設計基準。これらは共通の標準ではなく、個々のメーカーのプロセス数値であるため、サプライヤーのツールがどの帯域に対応しているかを問い合わせてください。当社では 1 度から 20 度まで工具を加工していますが、生産部品が 20 度を超えることはほとんどありません。

 

壁の厚さは 2 番目の変数です。ウェットプレスのデフォルトは 0.8 mm、ドライプレスのデフォルトは 2.0 mm であり、別段の合意がない限り、見積もりと計算の両方でこれらのデフォルトが使用されます。乾式プレスと湿式プレスの違い2 つのプロセスがどこで分岐するかを示します。厚さもパーツとともに変化します。深い絞りや鋭いコーナーでは壁が公称値よりも薄くなり、ネスティング ゾーンの壁が薄くなることで着座深さが変化します。デフォルトは引用する数値ですが、パーツのどの領域が実際にその数値を保持しているかを尋ねる価値があります。

 

角度とスタック高さは反対方向に移動します。角度を小さくすると、壁が垂直に近くなり、パーツが浅く収まり、各パーツがより多く誇張して立ち上がり、スタックの高さが高くなります。角度を十分に押し込むと、パーツはほぼ開いた状態になります。-深く固定され、スタックの高さが短いスタブまで縮小します。

成形パルプのスタック高さの計算式

 

これら 2 つの変数を組み合わせると、成形パルプのスタック高さは次のようになります。

 

スタック高さ=壁の厚さ × (1 / tan ) × 1.1

 

これは抜き勾配角度 (度単位) です。スタックの高さは、1 つのパーツの上部からその上にネストされたパーツの上部までの垂直距離であり、各追加ユニットが列に追加される高さになります。

 

末尾の 1.1 は安全マージンです。繊維は成形後に跳ね返り、バッチによって異なり、乾燥により部品が収縮します。理論値をそのままカートンの計算に取り入れると不足する傾向があるため、さらに進む前に 10% を許容してください。

 

これらのデフォルトでは、一般的な角度は次のようになります (推定)。

抜き勾配角度	乗数 1/タン	ウェットプレス 0.8mm	ドライプレス 2.0mm
1度	57.29	50.4mm	126.0mm
3度	19.08	16.8mm	42.0mm
5度	11.43	10.1mm	25.1mm
7度	8.14	7.2mm	17.9mm
10度	5.67	5.0mm	12.5mm
15度	3.73	3.3mm	8.2mm
20度	2.75	2.4mm	6.0mm

スタックの高さがわかったら、ネスト率もわかります。ネスト率=パーツの高さ ÷ スタックの高さ。 10 度の 30 mm のウェット プレス パーツのスタック高さは 5.0 mm 近く、ネスティング比は 6:1 に近くなります。 3 度の同じ部分では約 16.8 mm となり、比率は 2:1 未満になります。 7 度の差、コンテナあたりのユニット数は 3 倍になります。

完成した部品ではなく、ツールの図面から角度を取得します。抜き勾配がツールに組み込まれており、ファイバーは成形後に少し跳ね返るため、ベンチ上で測定された部品の角度は、工具で測定した角度とはわずかに異なります。

 

角度が 2 つの列の間にある場合は、スタックの高さの大きい方を選択します。数ミリメートルのたるみのあるカートンには費用はかかりませんが、不足している場合には費用がかかります。もう 1 つのケースは、成形パルプのスタックの高さが部品自体よりも高く、人が巻き込まれるケースです。これについては次のセクションで適切に扱います。

 

得られたものは出発点です。スタックの高さを 6 mm から 4 mm に移動すると、コンテナに収容できるユニットの数と貨物がどの程度の距離に広がるかが変わります。その結果を見積チェックに送信すると、計算式だけよりも確実な数値が得られます。

 

計算した数値が使用する数値と異なる場合

 

数式は幾何学的な値を返します。使えるかどうかは3つの状況によって決まります。紙の上では問題なく見える成形パルプのスタック高さであっても、ライン上では失敗する可能性があり、以下の 3 つのケースで問題のほとんどがカバーされます。

 

計算されたスタック高さがパーツの高さを超える場合は、パーツの高さを使用します。1 度で 30 mm のウェット プレス部品を取得します。式は 50.4 mm を返します。これは部品自体より 20 mm 高いです。公式は間違っていない。これは、パーツがその角度でかろうじて固定されているため、ネストしてもこのパーツに関して何も得られず、節約できる貨物も存在しないことを示しています。 1 度から 3 度の範囲で計算されたスタックの高さは正常であり、まさにこれを意味します。

 

パーツが密接にネストされすぎて分離できない場合があります。スタック高さが非常に低いため、部品を簡単に設置でき、分解しにくくなります。オペレーターはそれらをこじって緩める必要があり、通常、最初に破損するのはパルプの端です。一般的な修正方法は、部品間のギャップを保持するツール内の小さなボスをネスト解除することです。-これらを追加すると、実際のスタック高さは式で示されている値よりも少し大きくなるため、修正されたジオメトリに対して再計算してください。

 

高い柱は自重で変形します。ネストされた列を十分な高さに積み重ねると、最下層がその上にあるすべてのものを運びます。パルプは

 

弾力性はありますが、クリープ性もあり、長い圧縮により図面上の寸法がゆっくりと変化します。ディープスタック プロジェクトでは、ウェアハウス内での検出ではなく、サンプリング中にスタッキング トライアルが必要です。-

 

もう一つ言うべきことがある。パルプは射出成形公差を保持しません。射出成形の出身のエンジニアは±0.1mmの習慣を持ち込む傾向があり、ほとんどのパルプ工場はそれに対応できません。パルプ成形容器の許容差は実際の範囲を示します。公差はスタックの高さが安定しているかどうかに直接影響するため、重要な適合寸法と許容範囲を図面にマークし、残りはサプライヤーの一般公差でカバーします。

スタックの高さからカートンのサイズまで

 

スタックの高さを把握しながら、4 つのステップでカートンに到達します。

 

ステップ 1、ネストされた列の高さ。スタックの高さ × カートンあたりのユニット数に、一番上のユニットの誇らしげに立つ部分を加えたものです。最初のユニットはスタックの高さではなく最大の高さでカウントされるためです。

 

ステップ 2、ボードとクリアランス。ライナーは外箱内に嵌合隙間が必要で、作業方向は合計1～2mm程度（目安）となります。段ボールの公差はパルプの公差よりも広いことが多いため、カートンボードの厚さも加えてください。

 

ステップ 3、パレットごとのカートンとパレットの高さ。カートンを固定した状態で、パレットの設置面積上にカートンを配置し、許容されるパレットの高さに適合する層の数を確認します。パレットの高さには上限があり、それを超えると荷物がコンテナやラックベイに入らないことになります。通常、インターロッキング パターンは安定性の点でストレート スタックよりも優れていますが、フットプリントを無駄にする可能性があるため、カウントを決める前に両方を確認してください。

 

ステップ 4、CBM と運賃見積り。パレットの体積 × パレットの数が出荷量となり、フォワーダーはそれに基づいて見積もりを出します。

これらのステップが図面からずれてしまう原因は 2 つあります。カートンあたりの単位は、計算した積み重ねの高さではなく、すでに購入したカートンによって設定されることが多く、カートンあたり 1 つまたは 2 つの単位が変更されるだけで、合計が大きく変化する可能性があります。また、開始したスタックの高さは幾何学的な数字であるため、本番環境で異なる位置にある部品は、すべての数値を下流にシフトします。生産サンプルから成形パルプスタックの高さを再計算します

 

それらを入手したら、印刷実行を開始する前にカートンを修正してください。

途中で注目に値するのは、EU の規則では空きスペースの制限も設定していることです。規制 (EU) 2025/40 の第 24 条に基づき、グループ化された輸送および電子商取引の梱包は、最大空スペース率 50% 以内に収める必要があり、発泡充填材などの充填材もそれに含まれます。-EU PPWR 空きスペース規則。比率の計算方法を定義する施行法は発効から 3 年以内に期限が定められているため、対象市場に合わせて方法を確認してください。スタックの高さが低いほど、負荷が高密度になり、制限を満たすのが容易になります。モールドパルプを使用してパレットの積載量を最適化する方法は、カートンのレイアウトにも深く関係します。

 

RFQ に記載する内容

スタックの高さは、描画段階でロックできる数値ですが、リクエストに書き込んだ場合に限ります。

 

送信するもの:抜き勾配がマークされた部品図面、肉厚要件、対象市場、カートンごとの計画単位、および目標ネスティング率またはスタック高さの天井。抜き勾配角度をオフのままにすると、サプライヤーは独自の 3 度から 6 度の習慣に合わせてツールを作成するため、計算したスタック高さは得られません。

 

サプライヤーに確認してもらいたいこと:実際に保持できる抜き勾配の角度、その角度でのスタックの高さ、ネスト解除機能が含まれるかどうか、およびスタック試行の結果。{0}}これらを会話の中に残すのではなく、サンプル承認シートに記入してください。

最も一般的な間違いは、「nestable」または「stackable」を「はい」または「いいえ」のプロパティとして要求することです。-または-。どちらの言葉も数値ではなく結果を表しており、サプライヤーは予算の 2 倍のスタック高さを提供しながら、誠意を持ってどちらにもイエスと答えることができます。代わりに数値を指定します。スタック高さの上限 (ミリメートル単位)、または製造部品で測定された最小ネスティング率です。

コンプライアンス文書は同じリクエストに属します。これらは寸法とは何の関係もありませんが、監査人はすべて同じように要求します。化学物質制限への準拠 (RoHS / REACH など) は SKU ごとに提供できるため、見積もりの​​段階で各 SKU の認証番号を尋ねます。また、これらはパッケージ認証ではなく化学物質制限規制であり、2 つの異なるカテゴリであることに注意してください。当社は現在、BPI / OK Compost / EN 13432 堆肥化可能性認証を取得していないため、プロジェクトに認証要件がある場合は、見積もりの​​段階でそれをリストし、当社の書面による回答を回答として扱います。

最後に見逃されるポイントが 1 つあります。パルプは水を吸収し、湿った状態では柔らかくなり、変形します。耐油性と耐水性はパルプ自体によるものではなく、添加剤によるものです。チェーンに湿気の多い脚、海上輸送、または熱帯地域の倉庫が含まれている場合は、ストレージ内でネストされた列の動作が変化するため、設計段階でチェーンの値を上げてください。

よくある質問

 

1. モールドパルプスタック高さとは?これは、1 つのパーツの上部からその上にネストされたパーツの上部までの垂直距離であり、各追加ユニットが追加する高さを意味します。これは完全な出荷の体積を設定し、カートンのサイズを決定するための基本的な数値です。

 

2. 適切なネスティングにはどのような抜き勾配が必要ですか?業界の慣例では、通常 3 度から 6 度で実行されますが、一部のメーカーでは 7 度 (推定) です。角度を大きくすると、スタックの高さが小さくなり、ネストの密度が高くなりますが、角度が非常に大きいと、外観や型抜きに影響を与える可能性があります。パーツの形状や必要な外観に合わせて選択してください。

 

3. 計算されたスタック高さが部品自体よりも大きいのはなぜですか?これは、通常 1 度から 3 度の小さな抜き勾配角度で発生します。これは、パーツがわずかにしか固定されていないため、このパーツではネストが機能しないことを意味します。計算された数値は使用しないでください。代わりにパーツの高さをスタックの高さとして使用します。

 

4. 湿式プレスと乾式プレスに同じ処方を使用できますか?式は同じです。デフォルトの壁厚のみが変更され、湿式プレスの場合は 0.8 mm、乾式プレスの場合は 2.0 mm になります。ドライプレスの壁は厚いため、同じ角度でスタックの高さが著しく高くなり、通常はネスティングによって得られる利益は少なくなります。

 

5. どのようなネスト図をサプライヤーに確認するように依頼すればよいですか?実際の抜き勾配でのスタック高さと、測定されたネスティング率の 2 つを求めます。肉厚と角度が異なるため、サンプルではなく生産部品で測定してください。

 

6. ネスト解除機能はスタックの高さを変更しますか?-そうします。 -ボスのネストを解除すると、部品が簡単に分離できるよう隙間が確保されます。コストは、式の値をわずかに上回る実際のスタック高さになります。式の結果を再利用するのではなく、修正されたジオメトリに対して再計算します。

 

7. ネスティングを改善すると、実際にどれくらいの輸送量を節約できますか?それは、現在のソリューションと改訂されたスタックの高さの間のギャップによって異なります。ある公表された事例では、40フィートのコンテナに420個から510個まで、約+21%（推定）がかかりました。その番号をプロジェクトに持ち込まないでください。パーツとコンテナのタイプに合わせて検討してください。

 

8. スタックの高さからカートンのサイズと CBM を取得するにはどうすればよいですか?4つのステップ。ネストされた列の高さは、スタックの高さにカートンあたりの単位を掛けます。板厚とパッキンクリアランスを追加します。パレットの高さに合わせて、パレットごとにカートンを配置します。次に、パレットの体積にパレット数を掛けて、合計をフォワーダーに渡します。